蒸汽鍋爐余熱問題不只形成了嚴(yán)峻的動力糟蹋，而且?guī)砹税咨h(huán)境污染。經(jīng)過裝置余熱回收換熱器，進(jìn)步鍋爐除氧給水溫度，下降除氧加溫耗汽量等措施的施行，有用解決了鍋爐余熱的糟蹋，消除 了環(huán)境污染。 眾所周知，蒸汽鍋爐余熱糟蹋能夠形成嚴(yán)峻的動力糟蹋和白色環(huán)境污染。蒸汽鍋爐均選用熱力除氧工藝運轉(zhuǎn)，在此過程中，蒸汽鍋爐余熱糟蹋就發(fā)生了。首要經(jīng)過以下三個途徑： 

（1） 鍋爐接連排污經(jīng)脹大箱擴容降壓后，二次蒸汽被收回使用，而高溫水（約120℃）直接排入渣池，熱量未進(jìn)行收回使用，接連排污量約占鍋爐蒸發(fā)量的5%-10%。 

（2） 鍋爐定期排污經(jīng)脹大箱擴容降壓后，二次蒸汽直接排入大氣，而高溫水（約120℃）直接排入渣池，悉數(shù)熱量未進(jìn)行收回使用。定期排污量約占鍋爐蒸發(fā)量的0.1%-0.5%。 

（3） 鍋爐給水經(jīng)熱力除氧加溫時，掃除氧氣的一起一部分加溫蒸汽也排入大氣，排入大氣中的乏汽約占加溫蒸汽的5%-10%。 為有用按捺蒸汽鍋爐余熱糟蹋，削減動力糟蹋和白色環(huán)境污染，必須根據(jù)余熱發(fā)生的首要成因，擬定的余熱收回計劃，并施行改造。 在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計制作時，為了避免鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，Z高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏纬纱罅繜崮茉闾＃黄鹨参廴经h(huán)境。熱管 余熱收回器可將煙氣熱量收回，收回的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)約燃料費用，下降生產(chǎn)成本，削減廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。 

（一）氣—氣式熱管換熱器

 （1）熱管空氣預(yù)熱器系列 使用場合：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以下降燃料耗費，改善焚燒工況，然后到達(dá)節(jié)能的意圖；也可從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質(zhì)如煤氣等。 設(shè)備長處： *由于屬氣/氣換熱，兩邊皆用翅片管，傳熱效率高，為一般空預(yù)器的5-8倍； *由于煙氣在管外換熱，有利于除灰； *因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸便利，且答應(yīng)自由脹大； *經(jīng)過設(shè)計，可調(diào)節(jié)壁溫，有利于避開露點腐蝕 結(jié)構(gòu)型式：有兩種常用的結(jié)構(gòu)型式，即：熱管筆直放置型，煙氣和空氣反向水平活動，熱管傾斜放置型，煙氣和空氣反向筆直上下活動。

 （二）氣—液式熱管換熱器 使用場合：從煙氣中吸收熱量，用來加熱給水，被加熱后的水能夠返回鍋爐（作為省煤器），也可單獨使用（作為熱水器），然后進(jìn)步動力使用率，到達(dá)節(jié)能的意圖。 設(shè)備長處： *煙氣側(cè)為翅片管，水側(cè)為光管，傳熱效率高； *經(jīng)過合理設(shè)計，可進(jìn)步壁溫，避開露點腐蝕； *可有用避免因管壁損壞而形成冷熱流體的摻混； 結(jié)構(gòu)型式：根據(jù)水側(cè)加熱方式的不同，有兩種常用的結(jié)構(gòu)型式：水箱整體加熱式（多選用熱管立式放置）和水套對流加熱式（多選用熱管傾斜放置） 

（三）氣—汽式熱管換熱器 使用場合：使用熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來發(fā)生蒸汽，所發(fā)生的蒸汽能夠并倂入蒸汽管網(wǎng)（需到達(dá)管網(wǎng)壓力），也可用于發(fā)電（汽量較大且熱源安穩(wěn)）或其他意圖。對鋼廠，石 化廠及工業(yè)窯爐而言，這是一種Z受歡迎的余熱使用形式。 設(shè)備長處： 每支熱管都是一個獨立的傳熱單元，可根據(jù)不同的溫度水平而設(shè)計； *根據(jù)需要可選擇易拆卸的熱管結(jié)構(gòu)，使檢修和裝置更便利； *熱管完全隔離了熱源和冷源，不會發(fā)生冷熱流體的摻混； *煙氣側(cè)為管外換熱，除灰容易。 結(jié)構(gòu)型式：有兩種結(jié)構(gòu)型式，汽包內(nèi)直接歡騰式，即熱管的冷卻段直接伸入汽包內(nèi)，使汽包內(nèi)的水發(fā)生歡騰；套管內(nèi)歡騰式，即熱管的冷卻段被水套管包圍，使套管內(nèi)的水在活動狀態(tài)下歡騰，所發(fā)生 的蒸汽再匯入汽包。